PROCESO

Optimización del proceso de producción minera y ingeniería

Optimización del proceso de producción de mineral

Haladjian Minerals Solutions disfruta de una sólida experiencia en elmercado de la trituración y el chancado en el sector minero.

Nuestro objetivo es sacar provecho de nuestra sólida experiencia sobre el terreno y los conocimientos especializados de nuestro equipo técnico y de ingeniería para analizar y optimizar los circuitos de producción del cliente con un objetivo primordial: reducir el coste por tonelada en la planta aumentando su recuperación de concentrados.

Debido a la naturaleza cíclica de la industria minera, deseamos que nuestros clientes puedan ahorrar dinero e incrementar su producción y así adaptarse lo mejor posible a los ciclos del sector.

Para hacer frente a la volatilidad del precio del mineral, las minas deben ser lo más eficientes posible con el fin de reducir su coste de explotación y así absorber el precio del mineral más bajo con la mayor productividad cuando este precio sea alto.

Y es ahí donde nosotros intervenimos. Ayudamos a nuestros clientes a reflexionar sobre su proceso de producción y a poner en marcha las estrategias correctas.

Nuestro método para la optimización de los procesos de producción en minería

Realizamos, en un primer momento, un diagnóstico completo del circuito de trituración y chancado en el que se tienen en cuenta todos los valores del proceso y se identifican todos los cuellos de botella. Tras este diagnóstico, presentamos un informe completo que recoge las recomendaciones derivadas de los resultados del proceso de producción actual y los cambios recomendados en los métodos de gestión o el equipo que optimizan el proceso.

Nuestro informe técnico incluye la modelización y la simulación complementada con estudios, un análisis equilibrado de masa y modelos básicos que confirman la viabilidad de nuestra simulación.

Nuestro método se descompone en 5 fases:

Fase 1
Definición de los ejes de mejora y de ahorro tras intercambiar opiniones con el cliente.

Fase 2
Definición de un plan de acción para cada solución propuesta.

Fase 3
Análisis de las soluciones de proveedores posibles a través de los presupuestos del servicio.

Fase 4
Análisis comparativo (concepto estándar frente a concepto de optimización).

Fase 5
Análisis de las mejoras y los rendimientos de productividad.
Decisión en la integración y retorno de la inversión.

En función de las decisiones del cliente, Haladjian Minerals Solutions puede llevar a cabo las acciones enumeradas con el fin de optimizar el proceso de producción con una ingeniería detallada y la supervisión de los resultados.

Ejemplo de optimización de los procesos de producción

Optimización o control de los métodos actuales de perforación y dinamitado.

Revisar el diseño de los canales de alimentación del transportador a la altura de la trituradora giratoria primaria.

Diseño de las unidades Sparmat en el punto de trasvase del cargador de placas al transportador.

Transferir la canaleta del transportador 1 al transportador 2.

Análisis de los métodos actuales, evaluación y estudio.
Comprobación con los clientes de las diferentes opciones de mezcla de minerales.

Modifique los canales de alimentación del alimentador para incrementar el caudal.

Diseñar y seleccionar las unidades que van a instalarse para obtener un mayor tonelaje.

Rediseñar por completo el punto de desgaste para evitar posibles accidentes.
Transferir material al transportador 2 para obtener mayor tonelaje de tratamiento.

Diseño de las unidades Sparmat en el punto de trasvase del transportador 1 al transportador 2.

Aumentar la potencia del transportador 2.

Circuito de trituración de rodillos.

Análisis del rendimiento de las trituradoras “Ball Mills”.

Diseñar y seleccionar las unidades que van a instalarse para obtener un mayor tonelaje.

Un incremento en el tonelaje tratado (más de un 35 %) requiere una potencia mayor para transportar el material a la pila de almacenamiento.

Mayor capacidad. P80 inferior y control fiable del P80 estable para alimentar directamente las trituradoras o chancadoras “Ball Mills”.

Cómo aumentar la capacidad de las trituradoras si reciben alimentación de un F80 inferior.

Circuito de flotación.

Espesamiento.

Filtrado.

Sistema de bomba de vaciado.

IPPC – Trituración y transporte a la fosa.

Circuitos de células de flotación necesarias para abordar un caudal mayor.

Revisar los requisitos de espesamiento para poder tratar un caudal más elevado.

Sin filtrado, no podrá hacerse frente a una mayor capacidad.
Así que será necesario definir las necesidades y calcular las nuevas unidades que deban instalarse.

Evaluación de las capacidades de gestión tras incrementarse el rendimiento.
Otras opciones para bombear o transportar los residuos.

Debido a las características de la mina (contenido en minerales a diferentes niveles, distancia con relación a la trituradora primaria, empleo de un número elevado de camiones, particularmente costosos en mantenimiento), presentamos un sistema IPCC de tres o cuatro unidades (diferentes minerales y diferentes niveles) y un sistema de cintas transportadoras (mezcla de cintas extensibles y terrestres).